四、主要设备说明：

冰鼎制冷采用降膜式蒸发器，也称之为喷淋式蒸发器，这种换热器与满液式蒸发器相似，但是它又与满液式蒸发器有区别。这种蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上，制冷剂只是在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜，这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而提高了换热效率，其换热效率较满液式机组提高了5左右。

降膜蒸发是流动沸腾，由于管外表面的液膜层厚度小，没有静压产生的沸点升高，传热系数高。而满液式蒸发（也就是沉浸式蒸发）产生的气泡易于集聚在换热管的表面，导致换热效率下降，其换热效果不如降膜蒸发。总的来说降膜蒸发属于小温差情况下，但要防止结垢，影响传热效率。

由公式：Q=AK∆t

Q. ...............制冷量（kw）

A................蒸发器传热面积（m2）

K................换热管传热系数w/（m2.℃）

∆t..............传热温差（℃）

当设备出水2℃时，在保证机组制冷量不发生衰减的情况下，我们通过适当增大蒸发器的换热面积并严格的将设备传热温差控制在最小，通过公式也可看的出，在系统制冷量Q不变的情况下，当换热器面积增大，系统的传热温差相对变小，而传热温差变小的最终目的是提高系统的蒸发温度。所以我们公司最新研发利用高精度电子膨胀阀通过液位传感器和压缩机排气过热度去严格控制蒸发器换热温差和排气过热度控制开度，从而将蒸发温度控制在1度以上。保证蒸发器运行过程中安全高效。

1、强化传热技术、降低运行费用

冰鼎制冷高效型冷水机组采用先进的高效换热管及独特的强化传热技术，增强了管外制冷剂沸腾需要的汽化核心，强化了管内水的紊流换热，并有效抑制水侧结垢，便于拆洗维护，换热效率比同类产品高20~30%；

此外，冰鼎制冷高效型冷水机组针对IPLV进行优化设计，采用西门子自控系统，不只是追求满负荷时性能系数，更注重实际运行的性能系数，机组的综合性能系数IPLV值高于其它品牌20%以上。

2、双系统设计、运行可靠

采用冰鼎制冷独有的双回路设计，每台压缩机均为1个独立的的制冷剂系统，即使1台压缩机系统需要检修和维护，不会影响该主机的其他系统运行，设备的可靠性强，能够确保制冷效果。

3、分时段运行设计

    冰鼎制冷标配分时段控制模式，可设计周一至周五、周六和周日两种运行模式，以及每天做多可分5种运行时段，能够根据甲方项目的运营特点、制冷需求情况、分时段电价等情况来设计主机的启停时间，让运行更经济节能！

4、不间断电源专利设计

    市场上很多满液式冷水机组在满负荷运行时，由于整个机房突然停电，导致机组的保护功能失去效果，而引起蒸发器冻坏、压缩机进水等情况，不仅维护费用高，而且维护时间长。故本项目采用冰鼎制冷专利不间断电源设计，能够最大程度降低因突然停电而导致冻坏的风险，系统可靠性强。

图  冰鼎制冷独有不间断电源专利技术

2.6、丹佛斯电子膨胀阀（现场设定版）

 冰鼎制冷采用西门子自控程序、配置领先的丹佛斯电子膨胀阀，技术先进，可根据实际地下水工况来设定相关参数，反应速度快，无明显滞后现象，且运行节能，系统稳定可靠。

          图 大多数厂家配置                   图  冰鼎制冷标准配置

2.7、缺流双重保护专利技术

    其它厂家螺杆机组的水流保护装置只有靶流开关，由于靶流开关的灵敏度较低且设备寿命短，容易出现误判断，即当水流量低于主机设定的最低流量时，有时候主机仍然开机运行，此时极易出现蒸发器冻坏的事故。冰鼎制冷独有双重保护技术，能够有效避免出现该问题。

图  缺流双重保护专利技术

2.8、领先的回油技术

    高效水冷螺杆机组的关键技术之一，快速回油技术是该机组的关键技术之一，冰鼎制冷采用“压缩机内置油分+外置油分+冷凝器回油+蒸发器回油”四重回油技术。设计理念为：首先确保通过第一级和第二级回油技术使润滑油尽量大部分都回到压缩机，尽量不要有润滑油进入冷凝器和蒸发器；即使有润滑油进入换热器，及时将润滑油回至压缩机的储油器，不能产生油膜而影响换热器的换热。此外，当机组在恶劣回油工况运行而导致回油压差变小时，引射器会自动打开，确保机组回油可靠。

                                      图 速度矢量图

      图 大多数厂家配置                     图 冰鼎制冷标准配置

2.9、自控先进、运行简便

冰鼎制冷机组的控制系统先进，与西门子联合开发的PLC操作程序，机组实时信息由液晶触摸屏显示。机组参数设定、流程、温度、运行时间、运行模式、报警等显示信息尽在掌控。具有以下显著优点：

图  水冷螺杆高效降膜机组触摸屏及控制界面

人机界面西门子控制器触摸屏，界面更为友善，功能大大增强；7寸65k真彩色屏幕，工作温度-10～50℃，触控寿命100万次以上；无源接点通讯：压缩机状态、水泵状态、故障状态等无源输出接点接入远程楼宇自控系统；预防性控制功能使机组在不利工况下继续安全运行，此时其他大部分品牌机组无法运行。人性化的操作界面，触摸屏清晰显示所有的运行和故障诊断参数；自动计算最佳排气过热度目标值并快速调节，进一步优化了控制逻辑。RS485通讯：控制系统具有专用远程RS485通讯接口，支持modbu

五、工作模式切换说明：

 A、 冰水系统自动控制说明

    根据客户使用地气候系统采用冬夏运行模式：冬季模式利用室外低温，用机组冷却塔制冷水。夏季模式采用冷水机制冷水。

 模式转换：通过室外传感器及中控系统，根据设定模式温度进行自动切换。冬季运行温度；-5℃以下。

      夏季模式：-5℃以上，保温冰水箱设定温度高于2.5℃时，系统自动启动冷水机组及管道阀件，根据温度控制启动机组台数。不断将水箱温度稳定在2.5℃以下。水箱温度低于1.5℃时，控制系统调整压缩机数量及能量输出。

      冬季模式：-5℃以下，保温冰水箱设定温度高于2.5℃时，系统自动启动冷水机组冷冻泵，通过冷水机冷却塔进行冷却，根据水箱温度控制启动冷冻水泵台数及冷却塔风机频率。不断将水箱温度稳定在2.5℃以下。水箱温度低于1.5℃时，控制系统调整冷却塔电机频率。

    夏季模式运行:根据水箱温度接到开机指令后，关闭所有机组水泵.

1、启动冷冻水泵及C1电动阀

2、开启B1电动阀及启动机组冷却水泵

3、启动冷水机组

4、根据冷却水温度将冷却电机进行变频

5、冷水机根据制冷负荷进行能量调整

6、制冷负荷加大系统自动启动机组数量。

7、不断将保温水箱恒定在2.5℃以下

    冬季模式运行：根据水箱温度接到开机指令后，关闭所有机组水泵.

1、启动冷冻水泵及A1/D1电动阀

2、开启冷水机组冷却塔

3、根据冷却水温度将冷却电机进行变频

4、根据水温度进行正反转来防止结冰

5、根据制冷负荷系统自动启动冷冻水泵和A1/D1电动阀、冷却塔数量

冷冻工艺泵运行：

根据末端信号控制启停，通过管道压力进行变频运行。

空调泵运行：

根据末端信号控制启停，通过管道压力进行变频运行。

工艺冷却泵运行：

根据末端信号控制启停，通过管道压力进行变频运行。

工艺冷却塔运行：

根据开机信号控制启停，通过冷却水箱温度进行变频运行。